Конечно, я расскажу вам о различных схемах 3D принтера. Чем они отличаются и
какие имеют преимущества. Но вникать в отличие параметров, используемых в 3D
принтере валов и рельс, я особого смысла не вижу. Об этом, уже подумал за вас,
производитель оборудования.
Если же вас очень волнует этот момент то, наверное, не стоит что-то требовать от
производителя, а просто собрать принтер самому. Если, конечно, у вас есть
подобные компетенции.
Я не зря сделал акцент на этом моменте. Некоторые люди, начитавшись статей в
интернете, считают, что они сами смогут, без проблем, собрать 3D принтер. Хотя
никогда не занимались подобным.
Результат, часто оказывается печальным. В углу валяется полусобранный принтер и
куча запчастей. А человек, полностью теряет интерес к данной теме. Поэтому
трезво оцените свои знания и опыт, прежде, чем заняться самостоятельной сборкой
3D принтера.
Нужно точно определиться с задачами, которые будет решать 3D принтер. Если,
например, вы занимаетесь литейным производством, и хотите изготавливать на 3D-
принтере мастер-модели. Вам, скорее всего, понадобиться большая область печати
(хотя возможны разные варианты).
Если вы хотите изготавливать высокоточные прототипы, то вам, скорее всего,
понадобится двухматериальная печать. Это нужно для печати с помощью растворимых
поддержек.
В итоге самыми распространенными соплами являются диаметром 0,3-0,4мм. С ними
достигается приличная точность. И время печати достаточно адекватное.
Сопла большего диаметра 0,5-1,0мм обычно используются в принтерах с большой
областью печати. С ними достигается скорость, которая приоритетней при печати
больших деталей, чем качество печати мелких деталей модели.
В большинстве принтеров сопла можно поменять и использовать нужный диаметр для
своей работы. Но по факту поставив 0,3-0,4мм вы закроете 95% всех возможных
задач.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
китайских конструкторов, так и у самой схемы Prusa i3. Но зато является готовым
к работе устройством.