Многие производители декларируют высоту слоя даже меньше 50 микрон. Это к слову
0,05мм. Для большинства нижний предел это 50-100микрон. Тут надо понимать – чем
тоньше слой, тем больше растет время печати. То есть деталь слоем 0,05мм будет
печататься как минимум в два раза дольше, чем деталь слоем 0,1мм.
Принтер был построен по схеме XZ-Head Y-Bed. В этой схеме экструдер двигается по
оси X и поднимается вверх- вниз. А стол двигается по оси Y.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
Или вариант, когда вы, в основном будете заниматься мелкосерийным производством
небольших деталей. Тут выходит на первый план возможность круглосуточной работы
с минимальным обслуживанием.
Если вы еще недостаточно точно представляете круг прикладных задач, решаемых с
помощью 3D печати, можете прочитать мою бесплатную книгу «3D-печать в малом
бизнесе».