Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.

В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами сохранить и время печати уменьшить.

Поэтому для большинства задач нижняя граница 0,1мм или 100 микрон более чем достаточна.
Что же до верхней границы толщины, тут тоже есть зависимость. Для качественной печати нужно, чтобы толщина слоя была не больше 0,5-0,6 от диаметра сопла. То есть для диаметра сопла 0,3мм оптимальная верхняя граница толщины, как здесь и указана – 150 микрон или 0,15мм.

комплектующие, и сама реализация схемы Prusa имеет много конструктивных недостатков. Мы же знаем, что китайские инженеры любят модернизировать различные устройства, исходя из известных только им мыслей. Лучше бы они этого не делали…. А реализовали бы максимально близко к исходной конструкции Йозефа Прюши.