Вот краткий список производителей, которые используют такую схему и которые
можно приобрести в России.
PICASO, Ultimaker, BQ, Zenit, Magnum, Zortrax, Hercules, Makerbot и многие
другие. Проще перечислить тех, кто не выпускает принтеры с такой кинематикой.
Тут все просто. Чем тоньше сопло, тем с более высокой точностью можем напечатать
деталь. В теории. По факту более тонкое сопло склонно к засорам. И начиная с
диаметра 0,2мм, это может составлять серьезную проблему.
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Вернемся немного назад к проекту RepRap. Для того, чтобы повысить жесткость
конструкции и упростить сборку создали другой вариант 3D и назвали его Mendel.
Попытки добавить жесткости конструкции и избавиться от недостатков Darwin
привели к гораздо худшему варианту.