Устройство 3D-принтеров на самом деле не очень сложное. Главные проблемы при
изготовлении принтеров – обеспечить точность сборки и дальнейшей точности
позиционирования по всем осям для экструдера, чтобы обеспечить качество печати.
По схемам кинематики мы прошлись чуть ранее. Здесь я просто перечислю основные
части принтеров.
Кинематика
В первую очередь это приводы по осям. Это реализовано с помощью шаговых
двигателей. С приводом через ремни или резьбовые шпильки.
Заводской принтер
Мы тут будем рассматривать устройство, сделанное не кустарным способом, а более-
менее серийное, с гарантией и достаточной надежностью. Что мы получаем -
приемлемое качество изделий, готовый настроенный софт и принтер. Отсутствие
необходимости в наладке. Гарантию производителя. Если хоть один из данных
пунктов отсутствует, то это кустарщина, и его отправляем в раздел к дорогим
самоделкам. Плюсы данной категории видны – надежность, гарантия, поддержка
производителя, бери и печатай (ну конечно в рамках разумного). Минус обычно один
– цена.
За эти деньги вы получаете сразу рабочую конструкцию с гарантией. С
тех.поддержкой. Обычно производится первоначальное обучение работе на
оборудовании. По крайней меря, я так поступаю, когда отгружаю 3D принтер.
• Диаметр нити: 1,75 мм
Параметр, рассказывающий нам о расходниках, используемых 3D принтером. Сейчас по
факту существует два типоразмера филамента: 1,75мм и 2,85(3,00)мм.
1,75мм сейчас является самым распространенным. Такой пластик использует
большинство 3D-принтеров. Все новые материалы в первую очередь появляются в
таком диаметре.
2,85мм или 3,00мм более «старый» размер. Он используется сейчас в 3D-принтерах,
клонах Ultimaker и различных самоделках. В оригинальных Ultimaker используется
диаметр 2,85мм. 3,00мм пластик обычно выпускают «не основные» производители. И
он используется в клонах и самоделках.
Какой либо значительной разницы в использовании между этими стандартами нет.
Единственно, что для 1,75мм больше типов предлагаемых материалов для печати.
Основные ABS, PLA пластики для обоих типоразмеров, есть в ассортименте.
Есть и технические отличия в используемой схеме экструдера. Так называемый
Bowden-экструдер, более приспособлен к «толстому» пластику 2,85(3,00)мм. Это и
есть одна из причин использования филамента толщиной 2,85мм в 3D-принтерах
Ultimaker, оснащенных подобным экструдером.
Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.