В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они
назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть
когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда
происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило
печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами
сохранить и время печати уменьшить.
Это основные типы экструдеров. На самом деле, конкретных реализаций, очень
много. И тут уже надо смотреть на качество печати и возможность работы с
определенными материалами.
Некоторые экструдеры с трудом печатают, или вообще не могут печатать гибкими
материалами. Оцените для себя - нужны ли вам эти материалы? Конечно, хочется
печатать всеми материалами. Но иногда надо трезво взглянуть на мир. Или,
например, возможность нагрева экструдера до
300С и выше. Теоретически это дает возможность печатать экзотическими
материалами с высокими характеристиками. А что по факту?
А по факту, вы их не найдете в продаже. И будете в основном (90%), печатать
двумя пластиками ABS и PLA. Которым достаточно, “стандартных” для большинства 3D
принтеров 250С.
Вывод - смотрите на реальные результаты печати, конкретного 3D принтера.
Экструдер, всего лишь один из компонентов. Важный. Но без других компонентов,
какой бы отличный он не был, качество печати не гарантировано.
вертикали, и движущийся туда-сюда стол, не добавляет стабильности печати. По
такой схеме выпускается несколько 3D принтеров.