Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с
первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню.
Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает
пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при
печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает
достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах,
обычно зрелище медленное и печальное.
В итоге самыми распространенными соплами являются диаметром 0,3-0,4мм. С ними
достигается приличная точность. И время печати достаточно адекватное.
Сопла большего диаметра 0,5-1,0мм обычно используются в принтерах с большой
областью печати. С ними достигается скорость, которая приоритетней при печати
больших деталей, чем качество печати мелких деталей модели.
В большинстве принтеров сопла можно поменять и использовать нужный диаметр для
своей работы. Но по факту поставив 0,3-0,4мм вы закроете 95% всех возможных
задач.
Принтер был построен по схеме XZ-Head Y-Bed. В этой схеме экструдер двигается по
оси X и поднимается вверх- вниз. А стол двигается по оси Y.
Ещё одна важная опция, из-за которой сломано немало копий. Наличие
подогреваемого стола позволяет использовать практически все доступные материалы
для печати. В первую очередь с большой усадкой. Например, один из двух самых
распространенных материалов – ABS.
Но тут, какой нюанс.
Сейчас появилось достаточно много материалов, которые заменяют ABS во многих
задачах. Если же вы не планируете использовать такой пластик, то можно обойтись
и столом без нагрева. Вывод – стол с подогревом конечно лучше, чем без
подогрева. Но если в ваших задачах вы не планируете использовать ABS, то можно
смело обойтись и без него.