Первую напечатанную деталь вы получите через час после того как включите
принтер.
Если вы считаете, что у вас с руками все ОК, но при этом не очень много, лишнего
времени (но это свободное время все равно должно быть!). И нравится поковыряться
в железе, то ваш выбор KIT. По многим параметрам часто, самый оптимальный
вариант. Надо только подходить к выбору конструктора внимательно, чтобы не
купить кучу бракованных деталей.
Чтобы получить первую деталь вам предстоит многочасовая сборка и настройка. Но в
принципе не очень долго. За выходные должны управиться.
Если же у вас куча свободного времени и из-за этого мало денег (тут связь
прямая) )). Есть руки и голова. Или вас просто прёт от того, чтобы собрать
что-то своими руками, то выбирайте вариант самоделки. Путь тернистый, но он
достоин уважения. И самое главное вы можете создать действительно шедевр.
Первую напечатанную, не бракованную деталь вы получите не скоро, но она вам
принесет истинное наслаждение. ))
Или вариант, когда вы, в основном будете заниматься мелкосерийным производством
небольших деталей. Тут выходит на первый план возможность круглосуточной работы
с минимальным обслуживанием.
Если вы еще недостаточно точно представляете круг прикладных задач, решаемых с
помощью 3D печати, можете прочитать мою бесплатную книгу «3D-печать в малом
бизнесе».
Как всё происходит на самом деле?
Сейчас появилось достаточно много материалов, которым не требуется нагреваемый
стол, и которые превосходят ABS по функциональным качествам. То есть, в
принципе, на сегодняшний момент, можно в большинстве случаев обойтись без стола
с подогревом, если вы не собираетесь печатать именно ABS пластиком.
Тем не менее, большинство принтеров оснащены столом с подогревом. И он даёт
возможность не задумываться особенностями выбора материала для печати.
То есть, в большинстве случаев - это плюс.
Но если принтер не оснащен закрытой камерой, например принтеры схемы Прюша. То
толку, от стола с подогревом не так уж и много. Без нормального закрытого
корпуса, все равно не получится напечатать большую деталь из ABS.
Вывод - если принтер вас устраивает по своим параметрам, и у него нет
подогреваемого стола, а вы не стремитесь печатать, именно ABS, то смело берите.
Если вы над этим не задумывались, а принтер, который вам подходит, уже оснащен
стол с подогревом, то хорошо. Это приятный бонус.
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.