Первую напечатанную деталь вы получите через час после того как включите
принтер.
Если вы считаете, что у вас с руками все ОК, но при этом не очень много, лишнего
времени (но это свободное время все равно должно быть!). И нравится поковыряться
в железе, то ваш выбор KIT. По многим параметрам часто, самый оптимальный
вариант. Надо только подходить к выбору конструктора внимательно, чтобы не
купить кучу бракованных деталей.
Чтобы получить первую деталь вам предстоит многочасовая сборка и настройка. Но в
принципе не очень долго. За выходные должны управиться.
Если же у вас куча свободного времени и из-за этого мало денег (тут связь
прямая) )). Есть руки и голова. Или вас просто прёт от того, чтобы собрать
что-то своими руками, то выбирайте вариант самоделки. Путь тернистый, но он
достоин уважения. И самое главное вы можете создать действительно шедевр.
Первую напечатанную, не бракованную деталь вы получите не скоро, но она вам
принесет истинное наслаждение. ))
Но конечно, первое место, принтеры данной схемы, занимают именно в виде
конструкторов. Такие наборы для сборки созданы как европейскими компаниями,
такими как BQ Hephestos.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
Первым делом, хотел бы уточнить такой момент. В данной книге речь пойдет только
о 3D принтерах, работающих по технологии FDM(Fused deposition modeling) -
Моделирование методом послойного наплавления или FFF(Fused Filament
Fabrication).