Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Из плюсов.
Данная схема теоретически дает возможность реализовать более высокую скорость
печати и отсутствие wobbling.
Но также имеет несколько врождённых недостатков. Это, в первую очередь, более
сложное настройки и
Скорость печати понятие относительное, и обычно оно достигается на печати
больших прямолинейных деталей. Скорость печати неравномерна и зависит от многих
параметров. И чем сложнее модель, тем меньше скорость печати. Средняя скорость
большинства принтеров лежит в районе 50-100мм/сек. Если принтер не может
качественно печатать, на скорости 50 мм/сек, простые детали, стандартными PLA
или ABS – с ним что-то не так.
Как я уже сказал, супер-качество, обычно достигается, на скорости 30-40мм/сек.
Такая скорость выбирается или вручную в настройках или сам слайсер (программа
подготовки печати) снижает скорость до адекватных величин.
дополнительную технологическую «башню» рядом с деталью. Это приводит к
значительному росту времени печати. Переключение между экструдерами может
занимать по несколько минут.
Поэтому, если вам не нужна печать сложных моделей, то второй экструдер, скорее
всего вам не понадобится.