Сейчас в России есть несколько сложившихся сообществ, где люди собирают 3D
принтеры по готовым, разработанным инструкциям. И качество готового принтера,
может быть весьма на приличном уровне. Естественно, если сборщик имеет опыт,
точно следует инструкции и выбирает качественные комплектующие.
Важно понимать только такой момент – ваше время тоже стоит денег. Процесс
построения принтера не самый быстрый. Но результат может быть достойный. Но,
опять же, тут надо трезво оценить свои способности. Ко мне не раз обращались
люди начинавшие строить подобный принтер и упиравшиеся в предел своей
компетенции. Приходилось отправлять их в эти сообщества, где их «направляли на
путь истинный».
для начала работы на 3D принтере и по организации студии 3D печати.
Помимо этого комплект расходных материалов для начала бизнеса. Подробности можно
узнать на сайте shop.3d- print-nt.ru или обратившись ко мне лично
master3d@3d-print- nt.ru.
Современная история 3D принтеров, работающих по технологии FDM, началась в
далеком 2004 году. Тогда, в рамках проекта RepRap был создан первый 3D принтер
под названием Darwin. Более подробно, всю историю, вы можете найти в Интернете.
У меня, в этой книге, нет задачи, устраивать исторические экскурсы. Главной
идеологией этого проекта были самовоспроизводимые 3D принтеры.
То есть, главная идея состояла в том, чтобы на принтере можно было распечатать
комплект деталей для последующей сборки. Металлические и электронные детали,
можно было купить в магазине. Это был плюс технологии в плане распространения,
так и главный минус. Из-за самовоспроизводимости, приходилось идти на различные
ухищрения, которые ухудшали рабочие характеристики 3D принтеров.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.