• Подогреваемый стол: Да
Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с 
первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню. 
Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает 
пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при 
печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает 
достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах, 
обычно зрелище медленное и печальное.
Изначально появился пластик диаметром до 2,85(3,00) мм. Он получил достаточное 
распространение в конце “нулевых”. Но постепенно стал вытесняться “новым” 
стандартом пластика, диаметром 1,75 мм.
Есть ли разница и что выбрать?
При печати особой разницы нет. Есть два основных фактора.
Первый - для bowden-экструдеров лучше подходит пластик стандарта 2,85(3,00) мм. 
Используя филамент такого диаметра, можно даже печатать гибкими материалами. 
Поэтому, если принтер оснащен Боуденом, то предпочтительней вариант с 
использованием пластика диаметром 2,85 (3,00)мм.
Для директ-экструдера, а ими оснащено большинство 3D принтеров, никакой разницы 
нет.
Второй фактор - новые материалы выпускаются в основном под диаметр 1,75 мм. Или 
правильнее сказать - сначала выпускается в продажу 1,75. А потом возможно 
2,85мм.
Поэтому, если вам не важно, знакомиться с самыми новыми экзотическими 
материалами. А надо просто работать. И важно качество печати принтера, а этот 
принтер использует пластик 2,85 мм. Например, Ultimaker. То берите, и не 
сомневайтесь.
Возможность смены сопла