Экструдер
Тот узел, который обеспечивает нам подачу расплавленного пластика в рабочую
зону. Имеется огромное количество различных конструкций. Есть со сменными
соплами различного диаметра. Есть двухэкструдерные варианты, для печати двумя
цветами или для печати поддержек растворяемым пластиком PVA или HIPS.
Обслуживание состоит в очистке снаружи от налипших кусочков пластика. Иногда,
обычно от некачественного пластика может засоряться сопло. Приходится проводить
его чистку. Я провожу эту процедуры с помощью игл из комплекта Hephestos-а.
Скорость печати понятие относительное, и обычно оно достигается на печати
больших прямолинейных деталей. Скорость печати неравномерна и зависит от многих
параметров. И чем сложнее модель, тем меньше скорость печати. Средняя скорость
большинства принтеров лежит в районе 50-100мм/сек. Если принтер не может
качественно печатать, на скорости 50 мм/сек, простые детали, стандартными PLA
или ABS – с ним что-то не так.
Как я уже сказал, супер-качество, обычно достигается, на скорости 30-40мм/сек.
Такая скорость выбирается или вручную в настройках или сам слайсер (программа
подготовки печати) снижает скорость до адекватных величин.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
XZ-Head Y-Bed