Тут все просто. Чем тоньше сопло, тем с более высокой точностью можем напечатать
деталь. В теории. По факту более тонкое сопло склонно к засорам. И начиная с
диаметра 0,2мм, это может составлять серьезную проблему.
Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется.
Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к
минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно
двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается
стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые
материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают
проблемы у этой схемы.
Первым делом, хотел бы уточнить такой момент. В данной книге речь пойдет только
о 3D принтерах, работающих по технологии FDM(Fused deposition modeling) -
Моделирование методом послойного наплавления или FFF(Fused Filament
Fabrication).
Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.