Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню. Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах, обычно зрелище медленное и печальное.

• Диаметр нити: 1,75 мм
Параметр, рассказывающий нам о расходниках, используемых 3D принтером. Сейчас по факту существует два типоразмера филамента: 1,75мм и 2,85(3,00)мм.
1,75мм сейчас является самым распространенным. Такой пластик использует большинство 3D-принтеров. Все новые материалы в первую очередь появляются в таком диаметре.
2,85мм или 3,00мм более «старый» размер. Он используется сейчас в 3D-принтерах, клонах Ultimaker и различных самоделках. В оригинальных Ultimaker используется диаметр 2,85мм. 3,00мм пластик обычно выпускают «не основные» производители. И он используется в клонах и самоделках.
Какой либо значительной разницы в использовании между этими стандартами нет. Единственно, что для 1,75мм больше типов предлагаемых материалов для печати. Основные ABS, PLA пластики для обоих типоразмеров, есть в ассортименте.
Есть и технические отличия в используемой схеме экструдера. Так называемый Bowden-экструдер, более приспособлен к «толстому» пластику 2,85(3,00)мм. Это и есть одна из причин использования филамента толщиной 2,85мм в 3D-принтерах Ultimaker, оснащенных подобным экструдером.

Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.

Есть ещё несколько экзотических схем кинематики 3D принтеров. Scara, например. Но мы не будем их рассматривать в рамках этой книги, так как они не имеют какого-либо значимого распространения. И является проектами отдельных энтузиастов. Ни один из этих принтеров не выпускается промышленным способом в каком-либо значимом количестве. Я думаю, если кто-то из читателей проявит интерес, и захочет собрать подобное устройства, он найдет нужную информацию в интернете.