Экструдер
Тот узел, который обеспечивает нам подачу расплавленного пластика в рабочую
зону. Имеется огромное количество различных конструкций. Есть со сменными
соплами различного диаметра. Есть двухэкструдерные варианты, для печати двумя
цветами или для печати поддержек растворяемым пластиком PVA или HIPS.
Обслуживание состоит в очистке снаружи от налипших кусочков пластика. Иногда,
обычно от некачественного пластика может засоряться сопло. Приходится проводить
его чистку. Я провожу эту процедуры с помощью игл из комплекта Hephestos-а.
А начинать стоит с определения тех задач, которые будут решаться вашим 3D
принтером. Конечно, заманчиво выбрать такой вариант, в котором будет максимум
функций и возможностей. Но все мы понимаем что за и все “плюшки” надо платить.
Поэтому, стоит более серьёзно, отнестись к определению круга задач.
Могу даже предложить красивую аналогию. В юношестве, многие мечтают о крутом
компьютере. По крайней мере, я был такой. Хотелось, чтобы там был самый мощный
процессор, лучшая видеокарта, максимальное количество разъемов для расширения
памяти. Куча портов PCI для различной периферии и так далее.
А по факту? В жизни оказалось, что достаточна конфигурация, на которой комфортно
идут офисные программы и можно запустить пара игрушек. И это стоит гораздо
дешевле, чем топовая конфигурация.
Так и тут.
Можно хотеть самую большую область печати. Но по факту, для большинства задач,
достаточно и уже стало де- факто стандартом, рабочая область 200x200x200 мм. И
когда, люди говорят про размер области печати, как-то забывают о том, что это
сказывается на общих габаритах принтера.
Куда ставить то его будете?
Особенно это может быть критично для домашнего или офисного применения такого
оборудования.
Тут все просто. Чем тоньше сопло, тем с более высокой точностью можем напечатать
деталь. В теории. По факту более тонкое сопло склонно к засорам. И начиная с
диаметра 0,2мм, это может составлять серьезную проблему.
3D принтер Makerbot построенный на кинематике H-Bot