Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с
первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню.
Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает
пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при
печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает
достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах,
обычно зрелище медленное и печальное.
решать практически, более 90% задач, лежащих перед 3D принтером.
Если вы хотите поэкспериментировать с различными диаметрами сопла и используйте
3D принтер, как хобби, то может, имеет смысл обратить внимание на эту
возможность. Или вам требуется 3D принтер с большой областью печати. При
изготовлении модели большого размера, становится критическим время печати. Для
ускорения процесса, обычно используются сопла большего диаметра, чем
стандартные. Вплоть, до диаметра 1 мм. Такому принтеру, смена сопла просто
необходима.
Если же вы, планируете печатать детали более-менее стандартного размера, и не
заниматься экспериментами, то стандартно установленного сопла, диаметром 0,3-0,4
мм хватит для большинства задач.
На сегодняшний день существует две основных схемы экструдера. Это
Direct-экструдер и Bowden-экструдер. Что же они из себя представляет?
Всегда можно выбрать оптимальный вариант по стоимости.